深圳精密鑄造之鑄造生產(chǎn)的注意事項(xiàng)

1.優(yōu)化規(guī)劃和工藝，提高精鑄工藝產(chǎn)量。在保證澆注質(zhì)量、改善澆注體系的前提下，選擇保溫出口一般可提高出口率，出口率由60%提高到70%，可降低能耗14.3%。
2.選用高壓縮成型機(jī)和現(xiàn)代系統(tǒng)的中心技術(shù)，降低鑄件質(zhì)量，盡可能減少加工余量。實(shí)踐證明，高壓成型和鑄造的質(zhì)量比手工成型降低3%~5%，加工余量可保持在2-3mm。減輕重量不僅可以節(jié)約精密鑄造車(chē)間的能源，還可以降低后續(xù)加工的能耗。
3.在節(jié)能過(guò)程中使用合理的生產(chǎn)組織。如:樹(shù)脂自硬砂或表面單調(diào)代替粘土砂干燥使用，節(jié)能單調(diào)模具；嚴(yán)格的比例，確定合適的部件，精密鑄件采用計(jì)劃生育有用，鑄件消除鑄件上的白色或硬點(diǎn)，吊銷(xiāo)石墨化退火工藝；球墨鑄鐵的實(shí)施。延伸至12%的要求應(yīng)投入使用；盡可能使用頻率波諧波振動(dòng)及時(shí)性技術(shù)，消除應(yīng)力熱老化過(guò)程。
4.節(jié)約材料，盡量再利用。因?yàn)槿魏挝镔|(zhì)生產(chǎn)都需要能耗。
5.精密鑄造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，即每單位產(chǎn)量高于鑄造5000t。由于企業(yè)生產(chǎn)，爐前工作時(shí)間長(zhǎng)，每噸鑄件的能耗可以大大降低。
6.提高管理水平，降低廢品率。例如，5000t精密鑄造廠的年產(chǎn)廢品率下降了1%，相當(dāng)于50噸精密鑄件的生產(chǎn)。每噸400kgee計(jì)算能耗，每年節(jié)約20噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，降低能耗4kgee精密鑄造。
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