淺議精密鑄造的脫蠟流程

一、工藝要求：脫蠟最大壓力0.7Mpa, 脫蠟溫度160-170℃,脫蠟時(shí)間為10-15分鐘.

二、精密鑄造脫蠟工藝操作：　　　
1、設(shè)備準(zhǔn)備：　　　
a、脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)為1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa. 　　　
b、仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過(guò)濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過(guò)程中出現(xiàn)跑蠟等事故?！　　?br /> c、開(kāi)始脫蠟前，對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱1—2次?！　　?/p>

2、將待脫蠟型殼裝在小車上，運(yùn)送到脫蠟車間?！　　?/p>

3、把型殼裝在脫蠟車上，如果有排氣棒的把它打開(kāi)后，送入脫蠟蒸汽釜，立即關(guān)好機(jī)門。

4、打開(kāi)蒸汽閥，14秒鐘內(nèi)壓力必須達(dá)到0.56Mpa,溫度達(dá)到160℃。

5、脫蠟時(shí)間10-15分鐘。

 6、關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)排氣閥，泄放蒸汽壓，在1分鐘以上。

7、壓力表指示壓力為零時(shí)，打開(kāi)脫蠟釜機(jī)門，并打開(kāi)泄蠟閥。

8、把裝型殼的裝載車?yán)?，將型殼放在運(yùn)輸車上送至熔鋼車間。

9、檢查脫蠟后的型殼，是否脫干凈， 是否有裂紋，有裂紋的型殼需修補(bǔ)。出現(xiàn)碎裂或成片剝落的，或裂紋超過(guò)0.5mm 寬對(duì)鑄件有影響的型殼應(yīng)通知車間主任重新封漿或報(bào)廢。

10、型殼修補(bǔ)：　　　　
a、型殼表面只有微細(xì)龜裂時(shí)，可在該處涂、粘涂料進(jìn)行修補(bǔ)?！　　　?br /> b、型殼有孔或不影響鑄件的大裂痕，可用一塊干凈殼放在有孔處，再用耐火粉團(tuán)封上，干燥?！　　?/p>