威創(chuàng)五金/東旺精鑄公司小編為你講解3D打印技術(shù)應(yīng)用于高爾夫桿頭
高爾夫作為一項(xiàng)高端運(yùn)動，有非常豐富的歷史，對于打高爾夫球的裝備高爾夫球桿更是歷史悠久；在每個時代都會有屬于每個時代的高爾夫球桿，從16世紀(jì)用木頭雕刻而成的球桿，到用各種金屬鑄造或鍛造的球桿，設(shè)計(jì)師們不斷嘗試?yán)弥亓浚螤?，深度和等因素來改良高爾夫球手的擊球技巧?D打印已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，在高爾夫桿頭也不例外，今天小編和大家探討3D打印在高爾夫桿頭的生產(chǎn)工藝。
威創(chuàng)精鑄 – 領(lǐng)先3D打印方案供應(yīng)商。2500W,2500IC, Figure 4,FabPro,3D打印機(jī)，噴蠟機(jī)，光敏樹脂機(jī)，3D掃描儀，3D打印服務(wù)，威創(chuàng)精鑄3D打印促進(jìn)高爾夫桿頭設(shè)計(jì)研發(fā)
每一支高爾夫球桿都需要通過彈道學(xué)、空氣動力學(xué)和耐用性測試等檢驗(yàn)，對于球桿的核心桿頭更是如此，其性能受眾多因素影響：接觸面的表面積和形狀，空腔的形狀和深度，球桿角度和彈跳角，凹槽設(shè)計(jì)(形狀，圖案和深度)，重量以及許多其他因素。為了開發(fā)出最理想的高爾夫球桿，設(shè)計(jì)師們必須在眾多的迭代和組合中探索這些功能中的每一個，以獲得最佳的解決方案，從而為單個球桿設(shè)計(jì)出數(shù)十甚至數(shù)百個設(shè)計(jì)。使用傳統(tǒng)的制造方法，進(jìn)行原型設(shè)計(jì)和開發(fā)可能要花費(fèi)數(shù)萬或數(shù)十萬美元才能實(shí)現(xiàn)單個設(shè)計(jì)。從而造成了一些高爾夫球桿品牌在研發(fā)高爾夫桿頭上的迭代時間發(fā)生嚴(yán)重滯后，一年時間也不會有很多款式的更新。
3D打印改變高爾夫球桿研發(fā)生產(chǎn)模式
1、3D設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)3D立體高爾夫桿頭，產(chǎn)品數(shù)據(jù)化能便于對產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品角度、接觸表面積等重要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
2、設(shè)計(jì)好的3D數(shù)據(jù)，使用3D打印機(jī)即刻打印，幾個小時便能打印成品，打印好的產(chǎn)品便于研發(fā)部進(jìn)行產(chǎn)品審核與外觀檢測加速產(chǎn)品研發(fā)迭代時間。
3、3D打印的蠟?zāi)Ｖ苯佑糜阼T造，更少的制作工序不用再花昂貴費(fèi)用開模具；3D打印高爾夫桿頭蠟?zāi)８m合個性定制與小批量生產(chǎn)成本更省，開啟無模生產(chǎn)時代。
威創(chuàng)精鑄 – 領(lǐng)先3D打印方案供應(yīng)商。2500W,2500IC, Figure 4,FabPro,3D打印機(jī)，噴蠟機(jī)，光敏樹脂機(jī)，3D掃描儀，3D打印服務(wù)，威創(chuàng)精鑄傳統(tǒng)生產(chǎn)成本與3D打印先進(jìn)生產(chǎn)成本對比
傳統(tǒng)生產(chǎn)工序：
1、（5個）一套高爾夫桿頭模具，費(fèi)用接近10萬元。
2、制作模具工期一個月。
（傳統(tǒng)生產(chǎn)17道流程）
3D數(shù)據(jù)→模具制造估計(jì)→模具打樣→數(shù)據(jù)修改→桿頭模具確定→桿頭模具制作→射蠟→組樹→浸漿→淋砂→脫蠟→澆鑄→震殼→切澆口→磨澆口→拋光→修整檢驗(yàn)
3D打印生產(chǎn)工序：
1、直接生產(chǎn)5個高爾夫桿頭蠟?zāi)?，耗材成本?70元。
2、3D打印5個蠟?zāi)＃?小時?？稍万?yàn)證與直接鑄造。（3D打印生產(chǎn)11道流程）
3D打印→組樹→浸漿→淋砂→脫蠟→澆鑄→震殼→切澆口→磨澆口→拋光→修整檢驗(yàn)
3D打印定制化高爾夫球桿
隨著定制化浪潮的襲來，高爾夫球桿定制，通過3D打印即可輕松實(shí)現(xiàn)，無需進(jìn)行額外工具投資。每個球員身高體重都不一樣，打球習(xí)慣也不一樣，玩家在首次接觸球桿后根據(jù)自身特點(diǎn)調(diào)整球桿參數(shù)，通過3D打印定制生產(chǎn)適合自己的球桿。
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