說(shuō)說(shuō)廣東精鑄的特點(diǎn)和應(yīng)用：

1、單件，小批，大批量出產(chǎn)均可。

2、材料貴，工藝過(guò)程繁雜，出產(chǎn)周期長(zhǎng)。

3、少、無(wú)切削加工（RA3.2～1.6UM）稍磨。
 
4、能鍛造各種合金（型殼是高級(jí)耐火材料）。
 
5、鍛造精度，光潔度高，且可澆注外形復(fù)雜的件。

在廣東精鑄中精密鑄件的好壞與多種因素有關(guān)，我總結(jié)了一下幾點(diǎn)，給大家分析一下：
                     
1、鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)廣東精鑄鑄件。
                     
3、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。

4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。