我們就拿砂型鑄造來說，精密鑄造大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于 中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型 生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。 

    單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產 品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償。 
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合 批量生產。 

    精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。 

    大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。