首先，我們先了解不銹鋼鑄件的材質(zhì)，我們常用的18-8型鋼中最具有代表性的是含18%鉻和8%～9%鎳的18-8型不銹鋼，如ZGOCr18Ni9，ZGIGr18Ni9和ZGICr18Ni9T1，一般稱為鎳鉻不銹鋼鑄件。這種鋼因?yàn)楹t量高，易構(gòu)成氧化膜和氮化物及碳化物的難熔質(zhì)點(diǎn)，使得鋼液的流動(dòng)性較差，在鑄件中簡單發(fā)生冷隔、澆缺乏、外表皺皮和攙雜等缺點(diǎn)，為了防止這些缺點(diǎn)，應(yīng)在較高溫度下和較大速度下澆注。

     18-8型不銹鋼的體縮短也較大，鑄件易發(fā)生縮孔和縮松，在鑄件技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求完成次序凝結(jié)，冒口尺度應(yīng)比一般碳鋼件大20%～30%。此外，這類鋼的熱裂傾向大，鋼的線縮短值也大（自在線縮短值為3.0%～3.2%）。為防止或減輕上述緣由導(dǎo)致的鑄件缺點(diǎn)，在進(jìn)行鑄件技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)澆冒體系、鑄造圓角、縮短余量等布局和參數(shù)的選用尤應(yīng)注意。

     不銹鋼精密鑄造的工藝形式有多種，按成型時(shí)液體金屬填充的特性和擠壓受力情況，可分為柱塞加壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓(又分上擠法和下擠法)等。柱塞擠壓鑄造主要適用于形狀簡單的厚壁鑄件及鑄錠；直接擠壓法適用于壁較薄、形狀較復(fù)雜的鑄件；間接擠壓法適合于產(chǎn)量較大，形狀較復(fù)雜的鑄件。

    影響精密鑄件表面質(zhì)量的因素很多，其中有型砂、涂料、鑄型、工裝、金屬合金特性等等。實(shí)踐表明，型砂級(jí)配和涂料鑄造表面粗糙度的影響尤為顯著。

    涂料是型腔戶型芯表面的一種覆蓋物，鑄造涂料能防止表面粘砂、夾砂和砂眼等缺陷、并能降低表面粗糙度數(shù)值提高鑄件表面質(zhì)量。涂料按澆注的金屬殼分為鑄鋼、鑄鐵、有色用的涂料；按分散介質(zhì)的類型可分為水基、醇基或其他有機(jī)溶劑基的涂料；依使用方法不同又可分刷、浸、噴、淋等不同類型的涂料。近年來由于流變學(xué)、膠體化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、高分子化學(xué)和硅酸鹽等學(xué)科在涂料研究中的應(yīng)用，涂料技術(shù)已發(fā)展到了嶄新的階段，為鑄造涂料的理論研究和應(yīng)用提供了依據(jù)。

    精密鑄造用砂型涂料的兩大主要性能：抗粘砂性能及工藝性能。第一性能要求涂料抵抗高溫金屬液向砂型表面層砂粒間孔隙的滲透，阻止型材材料與鑄件表面合金材質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。涂料在高溫喜愛對(duì)金屬液無劇烈的化學(xué)浸蝕、鑄件冷卻后和清理時(shí)涂層薄殼能夠輕易地從表面剝落，得到光潔無粘砂的鑄件。后一性能要求涂料能均勻覆蓋鑄型芯表面，布局部堆積，不不流滴、涂覆后涂層表面平整光滑。一種適用的涂料必須具備優(yōu)良的抗粘砂性能和優(yōu)良的工藝性能。兩種性能最佳的涂料就能得到輪廓清晰、表面質(zhì)量好和鑄造表面粗糙數(shù)值較低的鑄造表面。