1、形成原因：

（1）澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。

（2）因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显?，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔。

（3）大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)?/span>精密鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔。

2、預(yù)防方法 

（1）脫蠟時(shí)應(yīng)將蠟料徹底排除。 

（2）在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮到型殼排氣需求。 

（3）型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。 

（4）在精密鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件最高處設(shè)置排氣孔。 

（5）適當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼水平穩(wěn)充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。