脫蠟鑄造在藝術(shù)玻璃加工中的應(yīng)用
 
    自人類無(wú)意中發(fā)現(xiàn)了玻璃之后，陸陸續(xù)續(xù)開發(fā)出了許多種形形色色的加工方法。不論是實(shí)用性或是美觀性，都能將玻璃光影之美，盡情地延展于人們的生活之中。隨著科技文明的發(fā)展，對(duì)玻璃的利用與加工更是不斷的再創(chuàng)新，大致上仍可分為冷加工、熱加工兩大門類。玻璃材料成型穩(wěn)定后，加以切割、噴砂、拋光、鑲嵌、磨刻、彩繪……等加工方式，稱為冷加工；反之，按不同的加工要求，施予玻璃不同的溫度，使之符合加工操作特性，如最低溫的烤漆上色、初熔的烤彎玻璃、次高溫的熔融玻璃、熱塑玻璃、脫蠟鑄造、砂模鑄造、高溫的拉絲玻璃、吹制玻璃等，稱為熱加工。

長(zhǎng)安脫蠟鑄造的工藝操作： 　　　
1、設(shè)備準(zhǔn)備： 　　　
a、脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)為1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa. 　　　
b、仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過(guò)濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過(guò)程中出現(xiàn)跑蠟等事故。 　　　
c、開始脫蠟前，對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱1—2次。 　　　
2、將待脫蠟型殼裝在小車上，運(yùn)送到脫蠟車間。 　　　
3、把型殼裝在脫蠟車上，如果有排氣棒的把它打開后，送入脫蠟蒸汽釜，立即關(guān)好機(jī)門。
4、打開蒸汽閥，14秒鐘內(nèi)壓力必須達(dá)到0.56Mpa,溫度達(dá)到160℃。
5、脫蠟時(shí)間10-15分鐘。
6、關(guān)閉蒸汽閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓，在1分鐘以上。
7、壓力表指示壓力為零時(shí)，打開脫蠟釜機(jī)門，并打開泄蠟閥。
8、把裝型殼的裝載車?yán)?，將型殼放在運(yùn)輸車上送至熔鋼車間。
9、檢查脫蠟后的型殼，是否脫干凈， 是否有裂紋，有裂紋的型殼需修補(bǔ)。出現(xiàn)碎裂或成片剝落的，或裂紋超過(guò)0.5mm 寬對(duì)鑄件有影響的型殼應(yīng)通知車間主任重新封漿或報(bào)廢。
10、型殼修補(bǔ)： 　　　　
a、型殼表面只有微細(xì)龜裂時(shí)，可在該處涂、粘涂料進(jìn)行修補(bǔ)。 　　　　
b、型殼有孔或不影響鑄件的大裂痕，可用一塊干凈殼放在有孔處，再用耐火粉團(tuán)封上，干燥。 　　　
11、脫完蠟后送到熔鋼車間的架子上，且填好“脫蠟記錄表” 注意事項(xiàng)： 　　　
A、裝卸型殼時(shí)務(wù)必小心，防止碰壞型殼。 　　　
B、脫蠟時(shí)，脫蠟釜機(jī)門必須關(guān)嚴(yán)，以免熱量散失，不要碰壞或刮傷爐門的密封填料，如有傷痕應(yīng)立即予以更換。 　　
C、裝載循環(huán)動(dòng)作愈快愈好，若延遲時(shí)間會(huì)造成型殼先期受熱，因蠟料比型殼熱膨脹大，易造成型殼損壞。
D、適時(shí)清理脫蠟過(guò)濾網(wǎng)及管道，防止阻塞。
E、操作時(shí)要戴好手套。開脫蠟釜機(jī)門時(shí)，絕不能將腳放在門下，防止流出的熱水燙傷人。