我國精密鑄造蠟的應(yīng)用現(xiàn)狀

    我國于20世紀(jì)五六十年代開始將熔模精密鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。與國外相比，國內(nèi)熔模精密鑄造工業(yè)生產(chǎn)較早，但模料精密鑄造蠟的開發(fā)相對滯后。90年代以前，我國熔模制造廠大都采用石蠟硬脂酸模料、水玻璃型殼工藝，生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的熔模鑄件。2006年前，全國該類精鑄廠約有1350家，年產(chǎn)15萬噸鑄件，消耗以石蠟硬脂酸為主要組分的精密鑄造蠟約3750噸。

2007年國內(nèi)部分地區(qū)精鑄蠟用量如下。
　　西北地區(qū)：寧夏、西安地區(qū)低溫精密鑄造蠟用量約500～800噸/年，中溫精密鑄造蠟100～200噸/年。其中，寧夏吳忠儀表廠和西安航空發(fā)動機有限公司低溫精密鑄造蠟自己調(diào)制，中溫精密鑄造蠟主要靠進口。
　　華東地區(qū)：低溫精密鑄造蠟市場用量較大，在1000～2000噸/年左右，中溫精密鑄造蠟用量約100～300噸/年，主要為國外加工鑄件，鑄造蠟以臺灣地區(qū)較多。
　　中原地區(qū)：熔模精密鑄造企業(yè)較少，以低溫精密鑄造蠟為主，大多為自調(diào)產(chǎn)品，洛陽第一拖拉機廠用量100多噸/年。
　　加上其它地區(qū)，精密鑄造蠟國內(nèi)市場容量達到5000噸/年。
　　我國大部分熔模鑄造廠使用的模料是熔模鑄造廠自制的石蠟——硬脂酸低溫模料。其質(zhì)量低、成本高，且嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量的提高，所生產(chǎn)的鑄件在國際市場上競爭力小。然而，我國許多熔模鑄造生產(chǎn)廠希望生產(chǎn)的鑄件用于出口。鑄件要出口，就要提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一方面需要先進的熔模鑄造設(shè)備，另一方面需要高質(zhì)量的模料。顯然，熔模鑄造生產(chǎn)廠自給自足式的模料生產(chǎn)辦法是很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的模料，因而此狀況與現(xiàn)代化的大生產(chǎn)相矛盾。近年來，我國引進了許多現(xiàn)代化的熔模精鑄設(shè)備和高質(zhì)量的模料，而且隨著與海外的往來與日俱增，進口模料品種、規(guī)格日益增多。由此可見，我國模料的生產(chǎn)面臨著改進模料產(chǎn)品質(zhì)量和擴大模料品種等艱巨任務(wù)與挑戰(zhàn)。