精鑄供應(yīng)商提高鑄件成品率的四個(gè)關(guān)鍵技術(shù)

    存在內(nèi)在缺陷的鑄件，當(dāng)在裝備上使用時(shí)，將給生產(chǎn)帶來難以預(yù)測的隱患，不僅會縮短服役壽命，還會出現(xiàn)安全事故。

    生產(chǎn)鑄件的企業(yè)，其經(jīng)營的目標(biāo)是為了實(shí)現(xiàn)利潤的最大化。為此，在生產(chǎn)過程中，盡可能提高鑄件的成品率。鑄件的成品率為合格鑄件總重量與投入金屬爐料總重量的百分比。

根據(jù)鑄件的材質(zhì)、尺寸大小，其成品率正常在下列范圍：
鑄鐵件小件60％～64％，中件64％～70％，大件70％．80％
鑄鋼件50％～55％
球墨鑄鐵及合金鑄鐵件45％．50％
可鍛鑄鐵件38％～45％
鋼鑄件50％～55％
鋁鑄件50％左右

    為了減少鑄件缺陷，提高鑄件的成品率，必須對鑄件缺陷進(jìn)行有效的控制。而對缺陷的準(zhǔn)確判斷，是解決鑄件缺陷的前提條件。因此，鑄造工作者有必要了解缺陷的各種分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判斷缺陷的類型，分析其產(chǎn)生原因，進(jìn)而提出防止措施，并從技術(shù)與管理上加以貫徹。

    盡管缺陷的類型相同，但對于不同的鑄造合金鑄件，其形成原因和防止措施是有差別的。例如，同是鐵一碳合金，同是出現(xiàn)縮孑L缺陷，對鑄鋼件而言，應(yīng)采用冒口、冷鐵來防止縮孔缺陷；而對大型厚壁的球墨鑄鐵件，則可利用凝固過程產(chǎn)生的石墨膨脹，而采用無冒口鑄造來消除縮孔缺陷。因此，應(yīng)具體情況作具體分析。為了加深對鑄件缺陷的認(rèn)識，對一些鑄件缺陷的典型案例進(jìn)行分析，也許會有所幫助。

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